电热回转窑托轮调整的目的：
在正常生产状态下，确保窑筒的中间线是一条直线，使窑体可以在两个齿轮之间沿轴向往复运动，褐铁矿回转窑从而实现各种支承辊， 皮带和轴承，并了局部偏差。 不合理的因素，如磨削和集中力点，以减少磨损，降低维护成本，并延长回转窑的安保运行周期。
轴向湍流的原因及规律编辑
回转窑筒的倾斜度为3.5％。 根据理论分析，车轮和滚子之间的接触具有沿气缸中间线的向下重力产生的向下力，褐铁矿回转窑大齿圈驱动由气缸旋转产生的圆周力，并且 其方向沿支撑辊的切线方向。 滑动力是垂直的。 由于周向力和滑动力的共同作用，带和辊之间的接触弹性变形以形成弹性滑动，从而使气缸向下倾斜。 摇摆速度与皮带的圆周速度和气缸的倾斜角度成正比，与车轮和辊子之间的摩擦系数成反比。
气缸的连续下蹲受到下固定轮的限制。 回转窑缸由钢板固定铁，轮带的倾斜侧和固定轮的外锥面通过固定轮阻挡，并且不再沿轴向蹲下。 窑体将在固定的轴向位置旋转。 从长远来看，辊和皮带的表面会不均匀磨损，表面母线也会不均匀。 大齿轮和小齿轮的两侧都会出现肋骨和毛刺。 发生了带有铁质接缝的车轮破裂等现象，不仅恶化了工作条件，掩盖了隐患，褐铁矿回转窑而且增加了年度维护和维护成本的难度。 因此，有必要改变回转窑的运行状态，调整托辊中间线的姿势，实现回转窑缸可以上下往复运动，将二速推力轮皮带控制在位置。 在两个齿轮上方。 上下两轮基本上不受窑筒湍流引起的外力的影响。褐铁矿回转窑回转窑的轴向湍流距离（即两轮和推力轮之间的间隙）为6 mm，并确定调整为15 mm。
调整轮的编辑方法
根据技术数据和行业常用的辊偏度调整方法，在操作中，二速辊的中间线和窑筒的中间线倾斜角度，使托轮 继而给车轮一个向上的力来平衡。由缸的重量产生的滑动力实现了窑缸轴向力的动态平衡。
当滚筒的中间线平行于滚筒安装时，滚筒会产生理论上的弹性滑动力并向下塌陷。 褐铁矿回转窑为了控制气缸的下蹲，须在设备运行期间调整支撑轮，以使中间线与气缸的中间线成角度θ。 从投影视图看，两个支撑轮的轴线是平行的，并且角度同时沿逆时针方向偏转。 θ，由支撑轮倾斜产生的向上分流速度被气缸的滑动速度，气缸的向下滑动力和支撑轮的向上力在车轮上的反作用力完全抵消。 高速推力轮皮带被控制在两个固定轮之间15mm处，实现了气缸的相对平衡和稳定性。
回转窑由两个齿轮支撑。 控件的灵敏度很高。 褐铁矿回转窑要求一和二齿轮中的四个辊的中间线沿逆时针方向且彼此平行地偏转，以确保双速惰轮可以同时进给皮带。 用向上的力，避免出现“大八个字符”和“小八个字符”的现象。 ”在一和二齿轮的四个支撑轮中间线的情况下，双速惰轮轴的中间线方向相反，并且惰轮轴的中间线在窑的横向方向上形成两个“八个”形状 ，并且两速惰轮作用在皮带轮上。皮带轮上的力彼此相反或相反，这相互抵消，这是有害且无益的，加速了皮带和熨斗两侧的磨损，并且 在两个齿轮之间的圆柱体上形成拉伸或挤压。 功能上，有可能摆脱铁块甚至事故； “小班”是同一齿轮的两个支撑辊的中间线的相反方向，轴向中间线是相反的偏斜，与窑体的中间线形成“八”对称。 力的形状，作用在两个支撑辊的皮带轮上的力的方向不一致，并且没有形成合力，这不仅无法调节，而且还会导致轮带的额外变形，从而减少了 滚筒与轮带之间的接触面积。 。
为了通过调节惰轮的偏斜方向在生产现场准确，准确地调节窑筒的上下运动，可以使用手法或拇指法。 总结如下：
站在窑炉上看窑，窑转向人体。
左上螺杆窑向右运行，而右上螺杆窑左。
在窑的另一侧，情况与前面相反。
左上螺杆窑向左运行，而右上螺杆窑向右运行。