回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，冶金回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，钛白粉回转窑等多种产品。

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二、石灰窑设备工作原理解析：

      石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为
CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
 

 

三、石灰窑设备降温应如何处理：
        石灰窑在操作的时候特别注意窑炉的燃烧，窑炉的燃烧会影响到窑炉的生产效率和生产质量，所以在研发的时候需要特别研究窑炉的火候控制，避免因各种原因造成的窑炉温度突降。
       让石灰窑设备突然降温的原因有很多，下面我们就来了解一下。
       首先可能是燃料粒度太大造成的，因为燃料燃烧的速度与温度是与燃料的大小有关的，如果燃料过大，那么燃烧的时间就会久一些，而且燃烧速度也会越来越慢，所以在燃烧的时候要注意燃料的选择，确保燃料的燃烧效果。再有供风不合理也会造成温度的突然下降，燃烧需要燃料、氧气、火，如果有燃料和火但是没有氧气的话就会影响燃烧效果，同时氧气的供应也会影响燃烧效果。如果局部供风不合理也会让局部燃烧出现问题，所以在窑炉燃烧的时候要保证整个窑炉的平稳运行，保证窑炉的温度正常使用。
       再有窑炉煅烧区上移也可能会造成窑炉温度的突然下降，这可能是因为量相应降低，风量大，过剩氧增加，这就是煅烧带上移了，煅烧带上移后使燃料在窑上部提早燃烧。当炉料降至煅烧带时燃料已没有了火力，石灰生烧量自然增加，顶温控制偏高或入窑燃料偏碎且过早燃烧。风压风量偏大，或石灰石粒度偏大，通风顺畅，卸灰量不平衡，也是煅烧区上移的原因。终形成生烧大。遇到这种情况时应：减少风压风量使火层下移，如顶压偏低可适当加顶压。

 

四、石灰窑技术参数：

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