回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，冶金回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，钛白粉回转窑等多种产品。
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背面结块环也称为熟料环。 它经常在烧结区和放热反应区的连接处打结。 直径小于3.0m的回转窑容易熟料，而浆粕大于3.5m的回转窑不容易熟料。 熟料环实际上是在烧成区和放热反应区末端的交界处的一层厚的窑皮。 从悬挂窑皮的原理出发，如果要将窑皮悬挂在窑炉衬上，则材料应具有的粘度和的液相方向，并且烟道气，烟气之间须存在的温差。 物料和窑炉衬里，否则将不会悬挂。 窑皮。
当窑皮具有厚度时，有必要更改操作条件，以使不断粘附的窑皮数量与被磨损的窑皮相等，从而使窑皮 可以保持的厚度。 操作方法应随材料，煤，风和窑速度的变化而随时改变。 具体原因很多，也很复杂，主要原因如下：
1、生料的化学成分：熟料环通常与刚出现物料液相的地方结合，物料温度在1200〜1300°C范围内，液相粘度大， 容易形成循环。 因此，在保证熟料质量且材料易于燃烧的天气中，为了防止结块，应选择适当的硅比率和铝比率，并控制适当的液相体积和液相粘度。 另外，原料中的碱含量越高，形成环的可能性就越大。
2、煤的影响：由于煤灰中的三氧化二铝含量通常很高，当煤灰掉入预热区和烧结区之间边界处的材料时，液相会增加并趋于形成回路。 灰分的下降量主要与煤中的灰分含量和煤颗粒的厚度有关。 煤中的灰分含量高，煤的颗粒较粗，灰分的下降量更多。 另一方面，当煤粉粗大时，煤中灰分较多，水分大，燃烧速度慢，火焰伸展，高温区向后移动，导致 窑皮要拉长并容易缠结。
当窑皮具有厚度时，有必要更改操作条件，以使不断粘附的窑皮数量与被磨损的窑皮相等，从而使窑皮 可以保持的厚度。 操作方法应随材料，煤，风和窑速度的变化而随时改变。 具体原因很多，也很复杂，主要原因如下：
1、生料的化学成分：熟料环通常与刚出现物料液相的地方结合，物料温度在1200〜1300°C范围内，液相粘度大， 容易形成循环。 因此，在保证熟料质量且材料易于燃烧的天气中，为了防止结块，应选择适当的硅比率和铝比率，并控制适当的液相体积和液相粘度。 另外，原料中的碱含量越高，形成环的可能性就越大。
2、煤的影响：由于煤灰中的三氧化二铝含量通常很高，当煤灰掉入预热区和烧结区之间边界处的材料时，液相会增加并趋于形成回路。 灰分的下降量主要与煤中的灰分含量和煤颗粒的厚度有关。 煤中的灰分含量高，煤的颗粒较粗，灰分的下降量更多。 另一方面，当煤粉粗大时，煤中灰分较多，水分大，燃烧速度慢，火焰伸展，高温区向后移动，导致 窑皮要拉长并容易缠结。
3、窑径：直径较小的窑圈具有较大的拱形力，不易塌陷。 直径较大的窑环的拱形力较小，并且容易自行塌陷。
4、运行和热力系统的影响：
使用过多的煤，产生化学不完全燃烧，火焰减少，物料中的铁还原为亚铁，亚铁容易形成低碳 熔点。 矿物，液相较早出现，容易形成环。
一次和二次空气的配合不当，火焰过长，物料的预燃烧非常好，液相出现较早，并且容易形成回路。
进料过多和操作不合理会导致窑炉的热力系统不稳定，窑炉速度的波动大以及容易形成回路。
慢车过多，材料少和移动速度慢。 在物料和窑炉衬之间的温差下，它像窑炉皮一样粘着。 同时，材料层很薄，而且窑炉的磨损皮比粘挂物少。 窑皮很厚，形成了一个齿根。
4、运行和热力系统的影响：
使用过多的煤，产生化学不完全燃烧，火焰减少，物料中的铁还原为亚铁，亚铁容易形成低碳 熔点。 矿物，液相较早出现，容易形成环。
一次和二次空气的配合不当，火焰过长，物料的预燃烧非常好，液相出现较早，并且容易形成回路。
进料过多和操作不合理会导致窑炉的热力系统不稳定，窑炉速度的波动大以及容易形成回路。
慢车过多，材料少和移动速度慢。 在物料和窑炉衬之间的温差下，它像窑炉皮一样粘着。 同时，材料层很薄，而且窑炉的磨损皮比粘挂物少。 窑皮很厚，形成了一个齿根。
