回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，冶金回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，钛白粉回转窑等多种产品。
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回转窑生产的核心步骤是煅烧和焙烧。 煅烧过程受不同因素的影响，例如温度和配料比值的变化，原料预热后粉煤的燃烧，煅烧熟料窑中火焰的形状和颜色在不同时间不同以及 颜色反映了不同的生产阶段产生的问题也不同。 正确分析由熟料生产颜色引起的问题已成为制造商关注的话题。 以下是一些常见的情况：
1.合格的熟料颗粒均匀，圆润，开裂后致密，微孔，晶体发光，没有严重的熔融痕迹，则熟料煅烧试验合格，其成分 合适，并且熟料质量好，这是理想的产品。
2.熟料的表面粗糙，有小凹坑，晶体发亮（晶体比普通熟料更多）。 如果有一点摩擦，小颗粒会掉下来，轻盈，破裂并煅烧后会有许多孔。 中等的“飞沙”很大，被称为粘性物质。 它的特点是重量轻，游离氧化钙低，早期强度低，煅烧过程中窑皮低，衬里损失大以及操作周期短。 这种现象是由于高硅酸速度，低含量的熔融矿物质和不当操作引起的。 通常，当原料组成不稳定且比例不合适时会发生粘稠。 解决方案是加强对原料成分的控制，确保配料比的值在所需范围内，控制合理的硅酸比和熔融煤的成分，并使用实际燃烧参数。
这种熟料对质量的影响很小，但不易破碎，粉磨耗电高，严重影响了水泥的颜色，特别不利于工厂水泥。 克服措施：确保煤炭质量，加强对风和煤的控制，确保粉煤完全燃烧，减少窑的开停次数，并稳定热力系统。
4.熟料的表面光滑无孔，呈深绿色。 熔化后结构致密且熔化强烈。 这是一种高水分，高强度，高品质的煅烧熟料。 然而，这种熟料具有许多用于煅烧的煤，高温，容易燃烧窑皮，缩短衬里的寿命，并影响回转窑的长期运行。 克服：尽量避免着火，将熟料的垂直重量控制在指定范围内。
5.熟料的外观与普通熟料的外观相同。 外部为绿色，内部为白色。 断裂后为心形，外部为绿色和白色。 出现这种现象的原因是在湿法生产中弧形筛的损坏或漏洞。
