回转窑虽然具有很长的使用寿命，而且性能优越，但是使用过程中也会不可避免的出现各种故障，其中比较常见的一种故障就是设备低斜度高运转，我们要想从根本上解决这一问题，就需要先了解导致这一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料温度及提高物料煅烧温度。在回转窑内物料处于堆积状态，其外层物料直接受热，靠近火焰一边的物料受火焰辐射和对流传热，与窑衬接触的一边通过耐火砖的传导传热而获得热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量，而处于堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料传导传热而获得热量。回转窑窑速的提高可使物料翻动次数增加，获得热量增加，物料温度提高，即煅烧温度提高;
2.窑速提高，物料翻动次数多，受热均匀，因此热熟料均匀。由于窑速提高，物料翻动次数多，还使耐火砖裸露于火焰辐射与物料填埋时的温度差减小，有利于延长耐火砖寿命。据介绍，湿水窑每转一次，窑衬表面温度差可达400℃，而预分解窑较低的可达200℃。众所周知，前者的转速一般为1r/min。而后者都在3r/min。
以上就是回转窑进行低斜度高运转的原因介绍，这其中的主要原因是可以很好的来提高物料的温度和煅烧温度;还能够使得物料受热均匀，整体上提高了窑炉的生产效率以及产品的质量。因此，在了解了这些内容后大家在进行窑炉生产的时候也可以运用一些技巧。
回转窑是工业生产中常用的一种设备，我们要想熟练使用该设备，就需要对它的性能特点、结构、用途、使用及维修方法等有详细的了解。下文为大家介绍了该设备的主要组成结构，大家可以了解一下。
一、窑头部分
窑头是出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是该设备的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。筒体多由工厂加工成3-10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成 。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应 与地基相连，是整个设备的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
三、窑尾部分
窑尾部分也是重要的组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
四、支撑架
1.支撑架可以使我们的设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产。
2.主要用来固定我们的设备，在其使用的时候能够防止我们的设备变形，大家都知道设备如果操作不当会走形的 ，所以其具备这样的作用。
3.可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
五、预热塔
也叫预热器是物料在进入回转窑之前由排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热 经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能降低能耗，并且提高成品质量等级。
六、冷却机
冷却机和预热器相反是物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板 取代。主要作用是将成品迅速降温。
七、输送带
输送带是物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂;长距离纵向撕裂、深度划伤、 孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损很普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命关心。
由上述可知，回转窑的结构主要由上述部件组成，同时它能有如此性能主要还是依赖于各部件的运转来完成，所以，我们在选择产品时要选择零部件质量过硬的产品。