水泥回转窑是工业生产中经常使用的一种设备，很多用户虽然使用该设备，但是对它的了解于使用领域和使用方法等，对它的了解并不是很透彻，为了方便用户日后使用，小编为大家详细介绍了该设备的工作原理，详情如下：
水泥回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、低消耗的目的。
物料煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有的倾斜度(一般为3～3.5%)，借助不断回转的运动轨迹，使生料连续向热端移动，在水泥回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。如果要在窑内保持的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持比例;这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
水泥回转窑是工业生产中常用的一种设备，我们要想熟练使用该设备，就需要对它的性能特点、结构、用途、使用及维修方法等有详细的了解。下文为大家介绍了该设备的主要组成结构，大家可以了解一下。
一、窑头部分
窑头是出料部分，直径大于水泥回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是该设备的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。筒体多由工厂加工成3-10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成 。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应 与地基相连，是整个设备的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。水泥回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
三、窑尾部分
窑尾部分也是重要的组成部分，在进料端形状类似一个水泥回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
四、支撑架
1.支撑架可以使我们的设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产。
2.主要用来固定我们的设备，在其使用的时候能够防止我们的设备变形，大家都知道设备如果操作不当会走形的 ，所以其具备这样的作用。
3.可以方便我们水泥回转窑设备的吊装等，方便运输。
五、预热塔
也叫预热器是物料在进入水泥回转窑之前由排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。其原理就是将水泥回转窑窑尾排出的余热 经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能降低能耗，并且提高成品质量等级。
六、冷却机
冷却机和预热器相反是物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的水泥回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板 取代。主要作用是将成品迅速降温。
七、输送带
输送带是物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂;长距离纵向撕裂、深度划伤、 孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂迫切，边缘破损普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命关心。