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回转窑用于煅烧石灰石,在使用过程中不可避免

发布时间:2020-05-26 09:16人气:

  回转窑用于煅烧石灰石,在使用过程中不可避免地会出现一些问题。 常见的是回转窑的结瘤问题。为什么回转窑里有结核? 有没有办法防止它? 今天,小编和大家一起讨论,以方便在未来的作业中避免结节。

  常见的结瘤现象分为窑结,环形和窑壁肿瘤。 原因如下:

  石灰石会在生产过程中产生一些杂质。 如果这些杂质在回转窑中处理不好,会在窑中产生结瘤问题,因此窑在使用过程中须注意清洁和维护。 避免窑内积聚大量杂质。

  配煤率过大,煤量集中,引起局部高温,加上煤灰的助熔作用。重油被喷雾装置雾化,表面积显着增加。 油滴通过炉壁和炉内的辐射和对流传热进行预热,并从表面蒸发和蒸发,并依靠周围的空气扩散燃烧。

  不注意操作,放电时间间隔过长,不做考勤和喂食; 侧风大,火速快,中部通风不良。煅烧区的温度是结瘤的先决条件。 如果在烧制过程中不能很好地掌握窑的温度,则窑会有严重的问题。 例如,如果窑在使用过程中过烧,则石灰本身的质量会产生影响。 其次,过度燃烧会使窑内物料的底部熔点更易于液相并附着在窑内壁上。 窑内结瘤的问题也将变得更加严重。

  由于了解了回转窑结核的原因,出于这些原因,我们有以下两种预防措施。

  1,严格控制原石灰石入境质量标准,是防止回转窑结瘤的重要措施之一; 石灰石CaCO3的含量因地而异,好的是98%以上,大部分是90%左右,有的是85%上下,因为石灰石原料的生产厂家没有固定,原料的质量 石灰石不稳定,应严格控制石灰石的质量,并定期检查,确保石灰石符合标准。

  2.加强回转窑工艺的运行和管理。 为了保证回转窑运行的稳定性,有必要加强对操作人员的培训,不断提高操作的实际生产水平。 定期进行窑石灰的取样,原始燃烧率控制在5%以内,CaO超过90%。 活动量不低于380毫升。 根据成品石灰的质量,对回转窑的一些主要参数进行了一系列调整。

  回转窑工作过程中有一个导热过程,该过程是设备能够达到使用要求的关键。其实设备在导热时也并非只有一种方式,三大导热方式决定了产品优势。下面就对这些导热方式进行详细介绍。

  对流对于大家来讲肯定不陌生。为了让室内空气更清新一些或者是为了在冬季让室内更温暖都会利用对流的原理传递热量。回转窑导热过程中也有对流这一原理的应用。固体不可能存在对流情况,只有液体或者气体才会发生对流的现象。那么到底对流是一种神秘原理呢?产品在回转窑里面运动的时候会出现相对位移,这时候也就产生了原材料能量之间的转移。在对流的时候也同时有导热现象发生。

  导流则是另外一种导热过程。设备工作过程中原材料之间会出现碰撞或者其他接触。这些接触会导致物体里面的分子或者原子进行扩散,当然本身里面的分子就在高速运转。回转窑里面的各种材料因为自由电子会出现扩散的情况从而也就出现了能量转移现象。这一解释也应用了物理上关于电子移动的相关原理。

  谈到回转窑导热功能,热辐射是不能忽视的一种功能。从根本上将它也是通过电磁波让能量在原材料之间进行传播。事实上这时候已经不仅仅是让产品中的能量进行转移了,同时还有一个转化过程。具体来讲回转窑可以将物体的热能和辐射能之间进行相互转化。通过这些内容也不难理解,其实设备具体是哪种导热方式还是要看设备里面原材料属于什么性质。

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