产品详情
回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑，石灰回转窑，陶粒砂回转窑，冶金回转窑，氧化锌回转窑，高岭土回转窑，钛白粉回转窑等多种产品。
公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ，可以为您提供更放心的产品，让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号，深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导，洽谈业务！
服务热线：18637302099
一、回转窑设备简介：
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
二、回转窑工作原理：
三、回转窑设备安装调试：
回转窑的安装涉及到：起重运输、安装钳工工艺、铆工工艺、焊接工艺、管道工艺及砌筑工艺等，具体安装步骤如下；
(1)施工准备
为保证水泥旋转窑安装工作的顺利进行，须会同建设单位对窑进行按图纸基础验收，对基础不合格的进行校正处理，清除杂物、凿毛、埋设标板及防线支架等，然后组立龙门吊架，设备进行出库。旋转窑设备的出库须保证出库顺序并合理摆放在施工现场，以防出现安装现场道路不畅或造成来回倒运的混乱局面，设备出库的顺序为：地脚螺栓→托轮组→窑头罩→筒体、轮带、挡轮→弹簧板、大齿轮→齿轮罩→小齿轮、减速机→发动机→辅助传动→烟室及窑头窑尾密封装置→燃烧器、下料装置及其他附件。出库的同时对设备进行检查，按照相关要求将设备清洗干净，对简体的长度进行测量，然后进行基础放线，敷设垫铁，垫铁的上表面沿窑的纵向须与旋转窑的斜度保持一致，沿窑的横向须保证水平，为了准确迅速地把设备安装到指定的位置上，无论设备还是指定的位置处都要有安装基准线。即需要对设备进行划线，在基础和设备上划出各自的中心线。
(2)吊装找正
吊装找正的顺序为先钢底座再筒体，先对钢底座分件吊装，在基础上组装并进行标高测量找正，当钢底座调整好后保持地脚螺栓一次灌浆找正及水泥砂浆墩养生达到强度要求，接着对钢底座进行二次找正，同时对托轮轴进行瓦刮研、吊装及组对，然后找正托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找正，并安装挡轮。
对简体进行吊装找正，先对筒体与轮带进行组装，再组对筒体，对组对筒体段节进行吊装找正，使筒体各截面回转中心的连线在一条直线上，接着对大齿圈与窑洞体连接并进行吊装找正，接下来是传动装置的就位及找正，然后进行地脚螺栓一次灌浆找正及养生，然后对传动装置进行二次找正。
(3)焊接
以上所有设备吊装找正和灌浆找正完毕后，就对窑洞体进行焊接，一般采用手工焊接和自动埋弧焊接，焊接完毕后进行焊接质量检查，再安装窑头罩及密封装备，接着安装冷却及润滑系统，然后安装碰煤管，同时进行基础二次灌浆，然后进行旋转窑无负荷调试和试运转。
(4)砌筑耐火材料
为了保证旋转窑的刚度和强度，使其正常工作，旋转窑空载试运转合格后，在窑体内砌筑不同规格型号的的耐火砖，以保护旋转窑简体在使用过程中不被高温烧损、不被物料流磨损。
5、调试
水泥旋转窑设备安装结束后，先检查设备各项技术指标是否都达到要求，由有关部门确认合格后方可进行调试和试运转。在调试之前对水泥旋转窑及其附属设施进行完整检查：
(1)保证所有紧固件拧紧牢固，清理窑内窑外、基础上下的杂物，尤其是齿轮之间轮带与拖轮之间等；
(2)检查各润滑冷液压系统是否有渗漏、阀门是否灵活可靠，加注油到位，油压油温流量合乎设计要求；
(3)检查所有仪表、指示器和电机旋转方向，符合相关图纸和规定；
(4)检查传动装置，不得有冲击、震动等不正常噪音，大、小齿轮啮合要正常工作平稳，
(5)检查轮带与拖轮保持是否正常接触，接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动应平稳地进行；
(6)检查各处装置是否有松动现象，密封装置与局部是否有摩擦现象。
如设备各项技术指标是否都达到要求，则进行调试，调试的时候先对主电机进行调试，点击主电机，检查、调整主电动机的的旋转方向，使其电机的有关参数符合设计或规程要求，启动主电机，单独试运转2小时，然后由主电动机驱动主减速机运行4个小时，同时开启冷却和润滑系统，然后由主电动机驱动传动系统驱动旋转窑运转8小时，确认各设备运转正常均无问题。
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产品规格 |
生产能力 |
主电机 |
主减速机 |
重量 |
备 注 |
||
|
型号 |
功率(kw) |
型号 |
速比 |
||||
|
φ18x26 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9/1.6x39 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9x36 |
84 |
YCT315-4A |
37 |
ZS110-5-Ⅲ |
78.19 |
85.9 |
|
|
φ2.2x45 |
98.4 |
JZT82-6 |
55 |
ZA125 |
93.93 |
104 |
|
|
φ2.5x40 |
160 |
Z2--92 |
40 |
ZS125-2-Ⅰ |
134.9 |
143 |
|
|
φ2.5x45 |
170 |
JTZ82-4 |
45 |
ZS125-4-Ⅰ |
69.71 |
148 |
|
|
φ2.5x50 |
180 |
ZT3-72-4 |
30 |
ZS145-9-Ⅴ |
122.8 |
173 |
|
|
φ2.5x60 |
168 |
YCT355-4B |
75 |
ZS165-7-Ⅱ |
99.96 |
222 |
铝矾土煅烧窑 |
|
φ3x48 |
360-480 |
YCT355-4B |
75 |
ZS145-7-Ⅱ |
100.4 |
170.6 |
|
|
φ3.1/2.5x78 |
216-240 |
Z4—225-31 |
75 |
ZS165-2-Ⅱ |
57.17 |
268 |
|
|
φ3x48 |
700 |
ZSN4-280-21B |
110 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
244 |
窑外分解 |
|
φ3x100.94 |
450 |
ZSN4-280-21B |
90 |
NZS995-90-Ⅵ-L |
90 |
526 |
多筒冷却 |
|
φ3.2x50 |
1000 |
ZSN4-280-21B |
160 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
252.4 |
窑外分解 |
|
φ3.2x52 |
600 |
ZSN4-280-21B |
125 |
ZSY1110-71BL |
71.54 |
275 |
预热器窑 |
|
φ3.3x52 |
1000 |
ZSN4-280-11B |
125 |
NZS995-40-Ⅵ-BR |
40 |
283 |
窑外分解 |
|
φ3.5x52.5 |
1400 |
Z2-112 |
180 |
ZS177 |
79.22 |
360 |
窑外分解 |
|
φ3.5x54 |
1500 |
ZSN4-3156-092 |
220 |
ZSY500-40-Ⅴ |
40 |
368 |
窑外分解 |
|
φ3.6x70 |
490 |
ZSN4-280-11B |
125 |
ZS177-5-Ⅱ |
79.2 |
419 |
余热发电窑 |
|
φ3.95x56 |
2000 |
Z4-280-32BTH |
250 |
ZSY560-40-Ⅰ |
40 |
417 |
窑外分解 |
|
Φ4x28 |
90 |
ZSN4-280-21B |
160 |
ZSY500-71-Ⅳ |
71 |
300 |
|
|
φ4x60m |
2500 |
ZSN4-355-09Z |
315 |
ZSY630-35.5-Ⅰ |
34.6 |
523 |
窑外分解 |
|
φ4.2x60m |
2800 |
ZSN4-355-12 |
420 |
ZSY710-35.5-Ⅰ |
35.5 |
--- |
窑外分解 |
|
φ4.3x60m |
3000 |
ZSN4-355-12 |
375 |
ZSY710-40 |
40 |
553 |
窑外分解 |
|
φ4.8x75m |
5000 |
ZSN4-400-92 |
630 |
JH710-40 |
42 |
841 |
窑外分解 |
|
注：表格参数仅供选型参考 |
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