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水泥回转窑运行过程中熟料圈的形成原因及现象

   一般在实际生产中水泥回转窑熟料圈的形成位置较多是在水泥回转窑系统烧成带和过渡带之间,而熟料圈是相关操作人员较难解决,且对水泥回转窑自身影响较大的结圈。通常在水泥回转窑的熟料煅烧中,在窑系统物料温度达到1300℃时,因为水泥物料此时液相粘度较大,所以较容易在窑内形成熟料圈。
 
   此时水泥回转窑生料KH值较低,在具体操作时水泥回转窑内拉风大,窑内火焰形状太长,所以水泥回转窑的烧成带窑皮逐渐增厚,发展到一定程度则就形成熟料圈。经实践分析得出熟料圈形成以后会出现以下现象:
 
   1、水泥回转窑火焰短粗,且前部白亮、发浑,窑内煅烧系统气流受阻,火焰在一定程度上伸不进窑内。   
   2、水泥回转窑的窑尾温度大幅降低,负压则明显升高。
   3、水泥回转窑的窑头负压明显降低,而且会频繁出现正压、倒烟现象。
   4、水泥回转窑的烧成带来料不稳定,波动范围较大。
   5、水泥回转窑的传动电流负荷快速增加。
   6、水泥回转窑结圈多时,则窑尾密封圈出现漏料现象。

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