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水泥回转窑生料存料库需要做哪些准备工作

  水泥回转窑要求生料能供3天以上,煤能供7天以上使用。并检查回转窑设备运转是否正常。点火用材料,工具是否齐全。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置。然后卸一些料。使物料松动。便于通风,在料上加易燃物,分多点同时点燃。等着烧旺后,加煤(粒度为40mm左右),小鼓风。并随时调节风量。待形成火层后,再加煤和湿料球,使料球中的煤燃烧后可相应增加风量,并减少外加煤。     
 
  在水泥回转窑生产中首先检查生料和燃料的储备量是否充足。水泥回转窑在生产工艺过程中,在耐火砖内部会有一定的水分,如不低温慢火烘干。水分快速蒸发,会使衬料爆裂,影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤,小火慢烘,逐渐升温,重点烘高温带的方法。一般分三段内下而上进行。下部烘窑;清理杂物,填人块状物料,如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等,加木柴等引燃物点燃,待着旺后加煤块慢烘,开始应控制温度为枷宅左右,最后提高到600度至700度。时间为8h。中部烘窑:继续加块状物料到中部,加木柴引燃,加煤,一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端,点火加煤烘烤,不少于24h。    
 
  水泥回转窑的电机长时间工作,很容易升温过高,如果不及时降温,会造成电机被烧坏,在夏季高温季节,更容易发生这样现象。因此在水泥回转窑长时间工作时,要注意及时降温。如果发现电机过热,可以将水泥回转窑的机门打开,让其自然通风。或者用电扇、鼓风机对电机进行降温处理。或将电动机旁边的机壳卸下,增加其散热能力。如果采取这几种措施,仍不能很好降温时,应考虑暂时停止发泡,让电动机休息10~20分种。 
 
 尽量减少水泥回转窑振动,水泥回转窑的动力装置在工作时,由于会产生一定的振动。这种振动会对已经形成的泡沫生产破坏作用。同时,振动过大时,还会造成机上安装的仪表损伤。所以在安装水泥回转窑时,要尽量使用地脚螺丝,将水泥回转窑固定在地上,当螺丝松动时,要及时拧紧。如果是移动式水泥回转窑,要安装稳定地脚,在使用时,将移动轮抬起,使地脚稳定,尽量使水泥回转窑具有良好的稳定性。 

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