回转窑工艺流程
回转窑一般如上图所示与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反和脱)包括返回炭(、部分还原煤)应器。作业时，将粒度的原料（氧化铁皮，物料1.2r/min)～(0.5加入，随着窑体转动)尾端(硫剂按比例连续从窑加料端前移一)低端(同时向窑排料端受摩擦力被带起高度并因重力作用翻滚落下，小距离。靠高压空气将适宜粒度的还原煤送在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，窑内物料加热和反应热调节喷送空气量能地控制喷入距离和分布。入窑内， 燃烧窑，)一次风和二次风(由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气和碳提供。如热量不足，可在窑头CO内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的预完成干燥、物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，增设煤粉烧嘴补充。还原和渗碳反应等。调节各风管)或其他元素(热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。使入℃下转变成海绵铁。1100～950小时和10～8窑铁矿石在窑内停留或内、外同时喷(从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。靠筒外喷水 120℃以下。为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。在回将料冷却到)水防止空气吸入发生产时维持微正压，转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，)直接还原铁(生再氧化。冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料可作还原剂非磁性颗粒料含较高固定碳，非磁性颗粒料和非磁性粉。磁性粉料、重新利用。
