回转窑吊装作业注意事项
1.回转窑筒体起吊时，须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位;
2.起吊的回转窑设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化。确认无误后方可起吊;
3.吊装绳索不能与设备的加工面右棱角处直接接触，须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索;
4.吊装作业时，起吊的重物下方严禁站人，大型回转窑设备吊装时，应画出警戒丝，闲杂人员不得随意入内。
回转窑的密封结构是什么
(1)对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计,这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动,有利于加快挥发分与空气的混合速度,从而加速挥发分的燃烧.在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层,减少浇注料与金属管之间的热传递,提高二、三次风管的使用寿命。
(2)经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够较大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。
(3)回转窑设备的强化控制以及转速的提高,产能的增加,也即工艺操作的连锁控制回路的增加,可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主,手动调节为辅,避免人工调节偏差较大的弊端.这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升。